超声波熔接线，通常也被称为导熔线或超声波焊接线，是在超声波塑料焊接技术中起关键作用的一种特殊设计。这种设计主要体现在待焊接的塑料零件的接触面上，通常表现为一个或多个三角形、半圆形或其他形状的凸起。这些凸起在超声波焊接过程中扮演着能量聚集和引导的角色。

 作用：

1. 能量聚焦：导熔线的设计使得超声波能量能够在特定的接触点集中，这有助于快速加热和熔化该区域的塑料，从而加速焊接过程。

2. 熔体流动：熔化的塑料由于导熔线的存在，可以沿着预定路径流动，填充接触面的空隙，确保焊接部位的完整性和强度。

3. 减少能耗：因为能量被有效聚焦，所以相比于使整个零件加热，这种方法能显著减少所需的焊接时间和能量，提高效率。

4. 控制变形：导熔线的形状和位置可以预先设定，有助于控制焊接过程中的塑料变形，保持产品的外观和结构完整性。

5. 提高焊接强度：导熔线熔化后形成的熔体在冷却凝固时，会在接触面之间形成分子间的牢固连接，达到较高的焊接强度。

6. 预热和能量吸收：在焊接前，导熔线可以帮助预热材料，使其更容易吸收超声波能量，进而促进焊接过程。

设计考虑：

- 导熔线的尺寸和形状需要根据材料的性质、厚度以及预期的焊接效果来精心设计。

- 焊接线应该位于塑料壁厚的截面中间位置，以确保熔化后的塑料不会溢出，影响产品的美观和功能。

- 在设计焊接线时，还需要考虑到产品的生产速度，适当的缓冲下降速度可以给予焊接线充分的时间预热和吸收超声波能量。

综上所述，超声波熔接线是超声波焊接技术中不可或缺的一部分，它不仅提升了焊接的效率和质量，还确保了焊接过程的可控性和产品的最终性能。