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对于生产商而言,采用人工方式将 18 个黄铜母插头嵌入控制单元的塑料框架不仅费时费力而且成本极高。超声波焊接可作为一种高效的替代方案,不仅可以大幅缩短处理时间,而且在单件数量较低的情况下,仍具有经济效益。焊头的丰富功能和海尔曼工程在此过程中发挥了极其重要的作用。
为了加速生产流程,我们首先开发了一种专门的焊头,它可以在框架的每一侧同时准确地嵌入所有母插头。这样我们就能够将原来的 18 道工序减少到 4 道工序
同时,超声波焊接机的设计使其也可用于客户的其他应用。 这需要将观察窗焊接到测量设备的塑料外壳中。 以前,这些观察窗是用胶粘的,导致最终产品的质量受到影响。 超声波焊接提供了一种工艺可靠的替代方案,保证了完美的外观。开发的焊接解决方案表明,对于小批量生产,使用超声波具有实用价值。实现该目标的前提条件是,在整个项目期间提供全程支持,以便开发出功能丰富的机器。
特别是与人工操作相比,超声波焊接具有生产时间更快和产品质量更高的巨大优势,这意味着客户可以设计出更经济、可持续和高效的完整制造过程。