在传统的热接触焊接工艺中，必须通过外层将热量导入零件内部。由于支撑层和密封层之间的熔化温度差异较小，因此在密封单一材料时，热密封工具的温度必须保持非常低，以避免支撑层的热损坏。这增加了密封层熔化不足的风险，从而增加了包装泄漏的风险。借助超声波密封技术可防止对支撑层的这种热损伤，因为在密封层内产生用于熔化塑料材料的热量，并且冷超声波工具可快速消散产生的热量。

Herrmann Ultraschall 包装材料应用开发团队经理 Valentin Buchty 表示：

“超声波技术还可以在严格的工艺限制下提供良好的密封效果，特别是在密封性和外观方面。热膨胀保持在最低限度。热工艺暴露了过多热量输入的缺点，尤其是在薄膜腹板的连续焊接中。这可能会导致膜幅不受控制地伸长，从而影响工艺。”

由于支撑层机械和热稳定性较差，单一材料也更容易受到薄膜收缩的影响。这可能导致密封线外观受损。此外，铝的缺乏使得新型薄膜材料的加工更加困难。因为铝层确保了多余热量的快速散发，这些热量离开密封线，从而提升了复合膜的机械稳定性。由于技术加工优势，超声波焊接克服了这些循环经济挑战，该方法非常适合含铝和不含铝的化合物。使用单一材料也会增大粘连的风险。由于工具温度低，超声波密封可以避免这一点。这在停机时间和对耐磨材料（如高温特氟隆胶带）方面产生积极影响。

在 Herrmann Ultraschall 的超声波实验室中，大家十分关注新的可回收材料，特别是许多食品公司已经为自己设定了高可持续性目标，因而产生了相关需求。这一情况甚至引起立法机构的关注。例如，在英国，不同材料的复合材料在最近被禁止使用。除了单一材料外，无铝屏障的纸板层压板的超声波密封已经是一种成熟的工艺，PLA 等生物塑料也具有良好的超声波密封性能。