此创新工艺在两层非织造布之间创建了一个隧道，用于引导拉伸的弹性线。通过使用超声波创建特定的粘合区域，其中弹性线未完全固定，切割产品后，弹性线松弛并由焊点夹紧。对各种材料组合、弹性线数、直径、伸长率和生产速度进行了成功测试。此工艺的另一个优点是可以轻松定位多根弹性线。

不再需要依赖于形式的工具

这种新的锚定过程可以间歇或连续执行。通过对超声波发生器 ULTRABOND 信号控制的进一步创新，可以在正确的位置以极快的速度“触发”超声波能量。因此，不再需要依赖于形式的工具，因为要接合的区域可以自由配置，而不需要形式底模辊。随着工具成本的降低和形式更改时间的缩短，总体设备效率 (OEE) 得到了提高。

MICROBOND CSI 系统中的标准化超声波工具，称为焊头，提供 Herrmann Ultrashall（海尔曼超声波）经验证的 MICROGAP 技术。通过将发生器信号特征与 MICROGAP 技术（控制接合区域的间隙）相结合，可以实现多维过程监控，并通过直接系统反馈确保始终如一的接合质量。

CEO Thomas Herrmann：“我们称之为锚定的新固定过程将更好地支持我们的全球客户，使他们的产品更柔软、更具可持续性。”

弹性线广泛应用于卫生市场，以保证腰部或腿部袖口达到更好的身体舒适度。相对于粘合，超声波技术具有诸多优势：

• 触感更柔和，符合消费者预期
• 具有高生产速度和高进料宽度的受控和可重复工艺
• 优异的蠕变性能和拼接加工
• 螺纹的拉伸性能更好，因为在加工过程中不会暴露在任何热量下